SeaBioComp 3D печатает профиль крыла из биополимера
SeaBioComp, совместный проект по разработке и производству термопластичных композитных материалов на биологической основе для морских применений, выпустил свой первый напечатанный на 3D-принтере биополимерный профиль крыла.
Использование 3D-печати означает, что изделия можно изготавливать без пресс-формы. Это экономит использование материала и времени, а также исключает просыпание материала при производстве продукта, поскольку не требуется обрезка или механическая обработка.
Профиль крыла был напечатан на принтере FDM компанией Poly Products, расположенной в Нидерландах компанией по производству композитов и специализированного инжиниринга, которая является партнером проекта SeaBioComp, в сотрудничестве с De Klerk Waterbouw, компанией, специализирующейся на установке продуктов для морской среды.
Исследование по адаптации 3D-принтера для обработки биополимеров было проведено SeaBioComp ЕС Проект Interreg 2 Seas.
De Klerk Waterbouw хотел исследовать дизайн и производство биокомпозитного вертикального профиля крыла для швартовки и направления судов, чтобы заменить традиционно используемые твердые тропические породы дерева и синтетические пластмассы.
Считается, что результаты испытаний материалов, проведенных Портсмутским университетом, и механических испытаний, проведенных De Klerk Waterbouw, показывают очень многообещающие результаты, а дальнейшая оптимизация конструкции, материалов и производства может привести к будущему полномасштабному производству.
«Мы напечатали на нашей машине термопластичный крахмал (TPS) и полимолочную кислоту (PLA) из полимеров на биологической основе, чтобы доказать, что мы можем производить экологически чистые продукты для морского применения», - говорит д-р Альберт тен Бушен, Poly Products. «Вместе с De Klerk мы сейчас занимаемся разработкой полноразмерных профилей крыльев, напечатанных из биополимеров. Мы завершили механические испытания и теперь планируем напечатать и установить полноразмерный распечатанный профиль крыла, чтобы увидеть, как он работает на практике ».
«De Klerk Waterbouw занимается монтажом гидротехнических сооружений более 150 лет, - говорит Иво ван Дален, руководитель технических проектов De Klerk Waterbouw. «Мы делаем большие конструкции в доках и гаванях из традиционных материалов, таких как сталь и тропическая древесина. Но мы всегда открыты для новых инноваций и чувствуем ответственность за поддержание устойчивого общества. Проект SeaBioComp открывает перед нашей компанией возможности для развития в этом направлении. Сотрудничество с Poly Products очень продуктивно: мы совместно разработали новые, эффективные профили кранцев для причальных сооружений на биологической основе. При производстве полномасштабных прототипов профилей мы проведем практические испытания на набережной в наших помещениях. Обе наши компании ориентированы на разработку практичных и эффективных решений ».
